Argent Energy produceert duurzame biodiesel uit reststromen zoals afvalvetten en oliën, bestemd voor transport, verwarming en scheepvaart. Daarmee levert het bedrijf een belangrijke bijdrage aan de reductie van CO₂-uitstoot en de hoogwaardige herwaardering van bijproducten. Argent Energy heeft meerdere productielocaties in het Verenigd Koninkrijk én een grote fabriek in Amsterdam.
SEW Energy ondersteunt Argent Energy al geruime tijd met diverse prefabricage- en installatiewerkzaamheden en is trots om als partner bij te dragen aan zowel de verduurzaming van de industrie als de vermindering van CO₂-uitstoot.
De uitdaging
Voor hun biodiesellocatie in Amsterdam vroeg Argent Energy ondersteuning bij het prefabriceren, testen en installeren van piping en bijbehorende componenten voor de bufferinstallaties (BIP2023).
De werkzaamheden moesten worden uitgevoerd tijdens een korte fabrieksstilstand, waardoor planning, veiligheid en flexibiliteit cruciaal waren. Daarnaast vroegen zowel de locatie als de aard van het werk om werken op hoogte, hijswerkzaamheden, scaffolding, rigging en nauwkeurige afstemming met bestaande processen.
De aanpak
SEW Energy bracht meerdere disciplines bijeen om het project efficiënt en veilig te realiseren. De belangrijkste werkzaamheden bestonden uit:
- Prefabricatie en installatie van piping en supports
Inclusief testen en voorbereiden van alle onderdelen voor installatie op locatie. - Hijsen en montagewerkzaamheden
Horizontaal en verticaal, uitgevoerd met hijsmiddelen en onder strikte veiligheidsprotocollen. - Werkzaamheden op steigers en rigging
Voor veilig werken op hoogte in de fabriek. - Tie-ins en procesmodificaties
SEW Energy voerde meerdere tie-ins uit door de tricanter flusher en realiseerde daarnaast een uitgebreide modificatie aan de CAP-lijnen in de biodieselfabriek.
Tijdens de uitvoering werkte SEW met een team van vijf specialisten, dat gedurende de fabrieksstilstand alle werkzaamheden nauwkeurig en binnen de strakke planning afrondde. Ondanks last-minute wijzigingen bleef het team flexibel, oplossingsgericht en volledig gericht op veiligheid en kwaliteit.
Alle werkzaamheden werden uitgevoerd met volledige traceerbaarheid — essentieel binnen de hoogwaardige procesomgeving van Argent Energy.
Het resultaat
SEW Energy leverde het project ruim binnen de beschikbare tijd op tijdens de factory outage. Door nauwkeurig te plannen, tijdig te anticiperen op wijzigingen en het werk secuur uit te voeren, kon Argent Energy de productie zonder vertraging hervatten.
De samenwerking droeg bij aan:
- verbeterde betrouwbaarheid van de installatie
- geoptimaliseerde CAP-lijnen
- duurzame uitbreiding van de productiecapaciteit
- veilige en efficiënte uitvoering zonder incidenten
De case illustreert hoe SEW Energy — met de juiste voorbereiding en expertise — complexe mechanische en E&I-werkzaamheden binnen krappe tijdvakken tot een succes maakt.
De samenwerking
Argent Energy Project Engineer:
De afgelopen drie jaar hebben we nauw samengewerkt met SEW aan cruciale projecten met grote aanpassingen aan onze faciliteit. Dit omvatte het toevoegen van extra buffers, het vervangen van vaten en het installeren van nieuwe leidingen voor sterk corrosieve vloeistoffen. SEW voerde ook onze jaarlijkse turnaround-projecten uit. Hun aanpak is uiterst effectief en professioneel, met sterke expertise in detailengineering, kwaliteitscontroles, prefabricatie en een communicatief team dat zorgt voor een veilige uitvoering op locatie.”
— Satheesh Kumar Shanmugasundaram Project Engineer – Argent Energy
SEW Project Manager:
“Bij SEW Energy geloven we dat echte vooruitgang ontstaat in doelgerichte samenwerkingen. Werken met een visionair bedrijf als Argent Energy — dat afvalstromen omzet in koolstofvrije biodiesel — stelt ons in staat onze expertise in prefabricage en installatie in te zetten voor een doel dat ertoe doet.”
— Project Manager SEW
